充氨前要檢查氨的檢驗(yàn)合格證，要求液氮的含水率不得超過(guò)O.2％。準(zhǔn)備好加氨工具、防毒面具、急救藥品和橡皮手套等。操作時(shí)應(yīng)遵守操作的安全技術(shù)規(guī)程，加氨現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。具體操作見(jiàn)圖4—5，其步驟如下。

　?、賹逼恐糜诎醭由?，瓶頭朝下傾斜，與地面約成35。角，氨瓶嘴不應(yīng)與地面接觸。②用高壓橡皮管(耐壓應(yīng)在3MPa以上)配合管接頭或?qū)Ｓ脽o(wú)縫鋼管(焊有內(nèi)接頭，配有活接頭)將氨瓶接到充氨閥上，連接應(yīng)牢靠。③微開(kāi)氨瓶出液閥(人的面部不得朝向瓶口)，檢查加氨管及接頭處的嚴(yán)密性。④記錄氨瓶重量。⑤打開(kāi)加氨站通向高壓系統(tǒng)的閥門，打開(kāi)氨瓶的出液閥(約1／6圈)，利用系統(tǒng)的真空狀態(tài)直接向高壓系統(tǒng)加氨。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1～0.2MPa(表壓)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常情況后，再繼續(xù)充氨。當(dāng)壓力約達(dá)到0．4MPa(表壓)時(shí)，再打開(kāi)加氨站通向低壓系統(tǒng)的閥門，向蒸發(fā)器加氨。為加快加氨速度，可啟動(dòng)水泵和壓縮機(jī)，繼續(xù)從低壓系統(tǒng)加氨。一般先加到系統(tǒng)需充氨量的60％～70％，讓整個(gè)系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，待用冷對(duì)象溫度下降，顯出氨循環(huán)量不足時(shí)再加。一次加氨過(guò)多，容易造成制冷壓縮機(jī)的濕沖程而產(chǎn)生“液擊”事故。若系統(tǒng)需補(bǔ)充氨液，則應(yīng)關(guān)閉高壓儲(chǔ)液器的出液閥，打開(kāi)加氨站通向低壓系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)水泵和壓縮機(jī)，從低壓系統(tǒng)進(jìn)行加氨。⑥若氨瓶出液閥處有咝咝聲，瓶下部的霜層融化時(shí)，說(shuō)明氨瓶?jī)?nèi)的氨基本用完。此時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氨瓶上的出液閥和加氨站上的加氨閥，拆下氨瓶閥口處的管接頭，將空瓶稱重，并記錄加氨量。若加氨量不足，則應(yīng)換上新瓶繼續(xù)加氨，直到加夠?yàn)橹埂?/p>